在結構設計制作的時候要注意以下要求:
1.首先根據(jù)建筑功能要求,采用相應合理的結構體系。做到技術先進、結構新穎、達到建筑和結構的統(tǒng)一。
2.鋼結構(除容器外)多以桿件為主,故桿件尺寸盡可能模數(shù)化、標準化,便于機械化制造、運送、安裝、提高生產(chǎn)率。
3.采用具有較高經(jīng)濟指標的鋼材。
4.鋼結構的節(jié)點是至關重要的,要采用適當?shù)倪B接方式,使節(jié)點設計與結構計算簡化模型相一致。以往的結構破壞絕大多數(shù)發(fā)生在節(jié)點,所以對節(jié)點要精心設計,精心施工.采用先進的、可靠的連接方法.







四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)
(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm,電流280~320A,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80L/min,
電壓29~34V,層間溫度120~150℃

安裝質(zhì)量控制①安裝前,施工單位應對構件的產(chǎn)品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查,并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。
安裝前,應編制詳細的測量和矯正工藝,厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產(chǎn)品結構的工藝試驗,編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。
②鋼結構吊裝就位后,應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記,對吊裝對接接頭質(zhì)量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩(wěn)定。
③鋼結構安裝時,施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監(jiān)理提交驗收。
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